Panoramica del prodotto

Il sistema di osmosi inversa (RO) di acqua grezza industriale tratta l'acqua municipale, sotterranea e di superficie per produrre permeato continuo e di elevata purezza-per applicazioni di produzione e di pubblica utilità impegnative. Utilizzando membrane di poliammide semi-avvolte a spirale-montate su un pattino strutturale personalizzato, l'apparecchiatura funziona tramite un meccanismo a pressione-per separare solidi disciolti, sostanze organiche e particolati.

Specifiche tecniche

Parametro	Limite delle specifiche
Capacità permeato	1,000 – 100,000 L/H
Tasso di rifiuto del sale	98.0% – 99.5%
Tasso di ripristino del sistema	50% – 75% (soggetto alla chimica dei mangimi)
Pressione operativa	1,0 – 1,5MPa
Temperatura di alimentazione	5 gradi – 45 gradi
Architettura di controllo	Pannello automatizzato PLC + HMI

Caratteristiche operative principali

Logica automatizzata:Il PLC gestisce le sequenze di avvio, i cicli operativi e il lavaggio temporizzato della membrana senza intervento manuale.

Ottimizzazione energetica:L'azionamento a frequenza variabile (VFD) regola la velocità del motore della pompa ad alta-pressione per soddisfare la domanda di uscita, riducendo il consumo energetico.

Protezione meccanica:Gli interruttori di bassa-pressione impediscono il-funzionamento a secco; gli interruttori ad alta-pressione proteggono i recipienti dalla sovra-pressurizzazione.

Manutenzione sul-posto:Le connessioni standard del collettore Clean-in-Place (CIP) consentono la pulizia chimica direttamente sullo skid.

Applicazioni

Acqua di alimentazione della caldaia:Estrae durezza e silice per ridurre al minimo le incrostazioni e ridurre la frequenza degli spurghi.

Acqua di processo:Fornisce livelli di conduttività precisi per la miscelazione chimica, la tintura dei tessuti e il trattamento superficiale.

Composizione della torre di raffreddamento-:Diminuisce l'accumulo di minerali e i tassi di corrosione all'interno dei circuiti di scambio termico.

Cibo e bevande:Fornisce acqua ingrediente e fluido di servizio rispettando rigorosi limiti igienici.

Flusso del processo

Pre-trattamento:L'acqua grezza passa attraverso letti multimediali e di carbone attivo per estrarre solidi sospesi, cloro libero e sostanze organiche.

Pressurizzazione:Una pompa centrifuga multi-stadio aumenta la pressione per superare la barriera osmotica.

Separazione della membrana:Il flusso pressurizzato entra nei recipienti in FRP. Le molecole d'acqua permeano gli strati attivi; gli ioni più grandi vengono trattenuti.

Distribuzione:Percorsi del permeato verso un serbatoio di stoccaggio centralizzato; il concentrato viene diretto allo scarico o ad un'unità di recupero secondaria.

Componenti e materiali principali

Skid strutturale:Tubi in acciaio al carbonio con rivestimento epossidico- o interamente in acciaio inossidabile.

Recipienti di filtrazione:Serbatoi in PRFV o acciaio inox caricati con sabbia silicea, antracite e carbone attivo.

Array di membrane:Elementi compositi industriali avvolti a spirale-4040 o 8040 in navi in FRP a babordo/laterale-.

Suite di strumentazione:Flussometri montati su pannello-, manometri, sensori di conducibilità online e monitor di pH.

Personalizzazioni ingegneristiche

Materiali delle tubazioni:Sezioni a bassa-pressione in UPVC o SS304. Alta-pressione in SS304 o SS316L.

Specifiche di alimentazione:380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz o 480 V/60 Hz (trifase).

Dosaggio chimico:Stazioni anti-anticalcare, bisolfito di sodio o regolazione del pH integrate in base alla chimica dell'acqua.

Garanzia di qualità

Protocollo di saldatura:Saldatura TIG con argon-purgato su tutte le tubazioni in acciaio inossidabile per giunzioni interne lisce.

Verifica della pressione:Le tubazioni ad alta-pressione sono sottoposte a test idrostatici 24 ore su 24 a una pressione di esercizio massima pari a 1,5 volte.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):I sistemi completati funzionano sull'acqua di prova per 48 ore per convalidare le prestazioni.

Verifica del materiale:Test di identificazione positiva del materiale (PMI) su parti metalliche a contatto con il fluido.

Distribuzione e manutenzione

Consegna su skid-montato:I sistemi pre-con tubazioni e pre{1}cablati richiedono un assemblaggio minimo in loco- (alimentazione, scarico, rete elettrica).

Materiali di consumo standardizzati:Le dimensioni industriali universali per filtri e membrane garantiscono l'accessibilità globale ai pezzi di ricambio.

Documentazione tecnica:Viene fornito con P&ID fisico e digitale, schemi elettrici, logica di funzionamento e programmi di manutenzione.

Imballaggio e transito per l'esportazione

Barriera contro l'umidità:Sistemi sigillati in fogli barriera sottovuoto-con essiccanti industriali.

Imballaggio per l'esportazione:Casse in legno senza fumigazione certificata ISPM 15- costruite per il trasporto internazionale.

Protezione del trasporto:Gli indicatori di impatto e i supporti interni per l'assorbimento degli urti-proteggono la strumentazione.

Domande frequenti

D: Qual è la durata operativa degli elementi della membrana?

R: Solitamente da 3 a 5 anni in condizioni operative specificate, chimica dell'acqua di alimentazione conforme e pulizia CIP programmata.

D: È possibile modificare la velocità di ripristino del sistema dopo l'installazione?

R: Viene impostato tramite la valvola di controllo del concentrato in base alla chimica iniziale. Il funzionamento rigorosamente entro parametri documentati garantisce la durata della membrana e previene la rapida formazione di incrostazioni.

D: Con quale frequenza è necessario il controlavaggio dei filtri di pre-trattamento?

R: Quando il differenziale di pressione supera 0.05 - 0.08 MPa. Il PLC automatizza questo ciclo in base a timer preimpostati o sensori di pressione.

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