Sistema RO per acqua di processo industriale

Sistema RO per acqua di processo industriale

Progettato per la produzione continua-pesante e le linee di produzione industriale, questo sistema a osmosi inversa multi-riduce i solidi disciolti totali fino al 99,4% fornendo allo stesso tempo un permeato di elevata-purezza per le operazioni critiche dell'impianto e rigorosi standard di qualità dell'acqua.

Panoramica del sistema

 

Progettato per la produzione continua-pesante e le linee di produzione industriale, questo sistema a osmosi inversa multi-riduce i solidi disciolti totali fino al 99,4% fornendo allo stesso tempo un permeato di elevata-purezza per le operazioni critiche dell'impianto e rigorosi standard di qualità dell'acqua.

 

Specifiche tecniche

Parametro

Gamma di specifiche

Capacità permeato

Da 10 a 300 GPM (da 2,2 a 68 m³/h)

Tasso di rifiuto del sale

Dal 99,0% al 99,5% nominale

Tasso di ripristino del sistema

Configurabile dal 75% all'85%.

Pressione operativa

Da 150 a 250 PSI (da 10,3 a 17,2 bar)

Configurazione della membrana

Elementi avvolti a spirale con incrostazioni basse da 8-pollici-

Temperatura operativa

Da 5 gradi a 35 gradi con compensazione automatica

Limite TDS dell'acqua di alimentazione

Fino a 2.000 mg/L senza addolcimento

 

Caratteristiche prestazionali e operative

 

Ottimizzazione energetica:Le pompe ad alta-pressione-azionate da VFD riducono il consumo energetico specifico a meno di 1,2 kWh/m³.

 

Pulizia automatizzata:Il-pattino per la pulizia chimica integrato con serbatoio, riscaldatore e pompa di ricircolo dedicati previene l'incrostazione della membrana.

 

Protezione dell'attrezzatura:I doppi pressostati di bassa-pressione e la protezione-da funzionamento a secco salvaguardano le pompe centrifughe dalla cavitazione.

 

Deviazione del permeato:La valvola di scarico automatica basata sulla conducibilità- impedisce all'acqua non conforme alle specifiche-di raggiungere le linee a valle durante l'avvio.

 

Applicazioni

 

Acqua di alimentazione della caldaia:Riduce la silice, la durezza e i TDS per prevenire la formazione di incrostazioni e la corrosione delle pale delle turbine nei generatori di vapore.

 

Produzione elettronica:Fornisce acqua di risciacquo-a conduttività ultra-bassa per la produzione di circuiti stampati e la pulizia dei componenti.

 

Elaborazione chimica:Fornisce acqua-priva di minerali per la diluizione di batch di prodotti chimici, camicie di raffreddamento del reattore e formulazione di solventi.

 

Trattamento superficiale:Alimenta i serbatoi di risciacquo per la finitura dei metalli e la galvanica per eliminare macchie di minerali e problemi di adesione.

 

Flusso di lavoro operativo

 

Filtrazione pre-trattamento:L'acqua di alimentazione passa attraverso filtri multimediali e a cartuccia per rimuovere i solidi sospesi fino a 5 micron.

 

Potenziamento ad alta-pressione:Le pompe centrifughe multistadio verticali-pressurizzano l'acqua filtrata per superare la pressione osmotica.

 

Separazione ad osmosi inversa:Le membrane composite in poliammide avvolte a spirale- separano l'acqua di alimentazione nel permeato a basso-TDS e nella salamoia concentrata.

 

Lucidatura post-trattamento:Il permeato viene diretto attraverso la sterilizzazione UV o moduli EDI se sono richieste specifiche finali ultra-pure.

 

Configurazione della costruzione

 

Recipienti a pressione:Recipienti in plastica rinforzata con fibra di vetro-senza giunzioni classificati per una pressione operativa di 300 PSI.

 

Tubazioni ad alta-pressione:Tubazioni in acciaio inossidabile schedula 10/40 304 o 316L con saldatura TIG orbitale ed elettrolucidatura interna.

 

Tubazioni a bassa-pressione:Tubazioni in UPVC schedula 80 o in polipropilene resistente alla corrosione-per la distribuzione dell'acqua di alimentazione.

 

Recinzione elettrica:Custodia NEMA 4X/IP65 che ospita controller PLC, relè a stato solido- e touch screen a colori.

 

Prerequisiti dell'acqua di alimentazione

 

Indice di densità del limo:Meno di 3,0 misurato su un intervallo di test di 15 minuti.

 

Cloro libero:Meno di 0,1 mg/L per prevenire l'ossidazione irreversibile degli strati attivi della membrana.

 

Olio e grasso:Livelli non rilevabili per evitare l'immediato intasamento della membrana e danni al rivestimento idrofobo.

 

Torbidità:Meno di 1,0 NTU per mantenere l'efficienza della filtrazione a valle.

 

Criteri di selezione del modello

 

Mangime a basso TDS (sotto i 500 mg/l):Seleziona configurazioni di membrana ad alta efficienza energetica-operanti a pressioni di alimentazione più basse per ridurre al minimo il consumo elettrico.

 

Alimentazione ad alto contenuto di silice:Scegli array di membrane resistenti al-scaling{1}}di recupero elevato abbinati a skid automatizzati per il dosaggio di prodotti chimici antincrostanti.

 

Requisito di elevata purezza (inferiore a 1 µS/cm):Specifica configurazioni RO a doppio passaggio- o integra unità di elettrodeionizzazione secondarie a valle.

 

Strutture con-spazio limitato:Scegli layout verticali di pompe multi-stadio e pattini per recipienti a pressione impilati per ridurre l'ingombro.
 

Opzioni di personalizzazione ingegneristica

 

Aggiornamenti materiali:Percorsi di flusso bagnati aggiornabili all'acciaio inossidabile Super Duplex o al titanio per ambienti ad alta-salinità.

 

Strumentazione avanzata:Aggiunta di analizzatori di carbonio organico totale in linea, misuratori del potenziale di ossidoriduzione-e analizzatori di silice.

 

Pacchetti di ridondanza:Pompe doppie parallele ad alta-pressione con commutazione automatica e circuiti di strumentazione in standby.

 

Recinzioni containerizzate:Container ISO per esterni resistenti alle intemperie dotati di climatizzazione interna e illuminazione.

 

Protocolli di produzione e qualità

 

Ispezione della saldatura:Ispezione visiva al 100% delle saldature orbitali in acciaio inossidabile integrata da test idrostatici a 1,5 volte la pressione di progetto.

 

Verifica elettrica:Cablaggio del pannello verificato tramite test di rigidità dielettrica, controlli di isolamento e simulazione I/O completa.

 

Test di accettazione in fabbrica:Prova completa sul bagnato utilizzando acqua di prova municipale per verificare le portate e le percentuali di rifiuto del sale.

 

Documentazione di tracciabilità:Rapporti di test sui materiali, certificati di conformità dei recipienti a pressione e fogli di calibrazione degli strumenti forniti in un data book.

 

Installazione e assistenza post-vendita

 

Consegna su skid:Spediti come skid modulari pre-assemblati per ridurre i tempi di collegamento meccanico ed elettrico in-sito.

 

Assistenza alla messa in servizio:Supervisione in loco-o supporto tecnico remoto per l'avvio iniziale, la pulizia chimica e la formazione degli operatori.

 

Supporto per pezzi di ricambio:Pacchetti di stoccaggio prontamente disponibili per articoli di manutenzione standard, inclusi O-ring e filtri a cartuccia.

 

Telemetria remota:Gateway facoltativi-connessi al cloud che consentono la risoluzione dei problemi diagnostici in remoto e la registrazione dei dati operativi.
 

Specifiche di imballaggio e logistica

 

Imballaggio per l'esportazione:Protetto all'interno di casse di legno-trattate termicamente conformi allo standard ISPM 15 con sigillatura sottovuoto-con barriera antiumidità interna.

 

Protezione del porto:Porte di tubazione aperte sigillate con tappi terminali filettati e strumentazione delicata rimossa e imballata separatamente.

 

Disposizioni di sollevamento:Telaio di base strutturale integrato in acciaio con tasche per carrello elevatore e occhielli di sollevamento della gru certificati per un montaggio sicuro.

 

Pacchetto di documentazione:Manuali operativi cartacei-, schemi elettrici e disegni P&ID racchiusi all'interno di involucri impermeabili.
 

Domande frequenti

D: Qual è la durata tipica degli elementi della membrana RO?

R: Le membrane composite-a film sottile industriale generalmente funzionano dai 3 ai 5 anni a seconda della qualità del pretrattamento e della frequenza della pulizia chimica.

D: Come si previene la formazione di calcare sulla membrana durante il funzionamento?

R: Le sostanze chimiche antincrostanti vengono iniettate continuamente nel flusso di alimentazione e i lavaggi chimici CIP automatici periodici dissolvono i precipitati minerali.

D: Il sistema è in grado di gestire le fluttuazioni della temperatura dell'acqua non depurata?

R: Sì, il sistema di controllo PLC regola automaticamente la frequenza della pompa tramite azionamenti VFD per compensare le variazioni di viscosità dell'acqua.

D: Quali collegamenti alle utenze sono necessari sul-sito?

R: I servizi necessari includono tubazioni per l'alimentazione dell'acqua grezza, un'alimentazione elettrica industriale dedicata e una linea di scarico per lo smaltimento del concentrato.

D: Quanto tempo richiede la produzione di uno skid personalizzato?

R: Le configurazioni standard richiedono dalle 4 alle 6 settimane per la produzione, mentre i sistemi multi-pass personalizzati o containerizzati vanno dalle 8 alle 12 settimane.

 

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