Panoramica del prodotto
Progettato per gli impianti industriali che richiedono un rigoroso controllo degli ioni, il sistema a osmosi inversa a doppio passaggio a bassa-conduttività instrada il permeato primario attraverso una serie di membrane secondarie ad alta-pressione per sopprimere i solidi residui disciolti, ottenendo un tasso cumulativo di rifiuto del sale superiore al 99,8% e mantenendo una conduttività costante del prodotto inferiore a 1,0-3,0 microSiemens per centimetro senza fare eccessivo affidamento sulla rigenerazione chimica.
Specifiche tecniche principali
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Conducibilità del permeato |
da 1,0 a 3,0 microSiemens/cm |
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Tasso di rifiuto TDS |
Dal 99,8% al 99,95% |
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Recupero Acqua Impianto |
Dal 75% all'85% |
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Capacità di progettazione |
Da 2,0 a 50,0 metri cubi/ora |
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Architettura di controllo |
PLC Siemens o Allen-Bradley con VFD |
Fasi di riduzione della conduttività
Dissalazione primaria (Fase 1)
Riduce il TDS dell'alimentazione cruda da 500 milligrammi per litro fino a 10-25 milligrammi per litro per stabilire una riduzione ionica complessiva.
Condizionamento interstadio
Impiega il degasaggio della membrana con anidride carbonica o la regolazione del pH per sopprimere la dissociazione degli acidi deboli e migliorare il rigetto della silice.
Lucidatura secondaria (Fase 2)
Tratta il permeato primario ad alta pressione per ridurre il carico ionico residuo fino a tracce di micro-livelli Siemens.
Flusso di lavoro e funzionamento del processo
Pre-filtrazione dell'acqua di alimentazione
L'acqua non depurata scorre attraverso filtri multimediali e protezioni per cartucce da 5 micron per garantire un indice di densità del limo inferiore a 3,0.
Separazione primaria ad alta-pressione
Le pompe centrifughe multistadio alimentano membrane composite in poliammide avvolte a spirale- da 1,0 a 1,5 megaPascal.
Trasferimento e buffering interstadio
Il permeato primario confluisce in un serbatoio intermedio o scorre direttamente nel circuito booster secondario.
Lucidatura secondaria e riciclaggio
Le membrane della Fase 2 lucidano il flusso mentre il concentrato di scarto ritorna al collettore di aspirazione della Fase 1.
Configurazione di sistema standard
Unità di pompaggio-ad alta pressione
Pompe centrifughe multistadio verticali in acciaio inox 304 o 316 abbinate a variatori di frequenza.
Membrane e recipienti a pressione
Elementi compositi a film sottile-di poliammide aromatica a bassa energia- alloggiati in tubi di plastica rinforzata con fibra di vetro-o di acciaio inossidabile.
Pattini strumentazione
Sensori digitali in linea che monitorano temperatura, differenziale di pressione, pH e resistività.
Telaio e tubazioni skid
Telai strutturali in acciaio al carbonio con rivestimento-epossidico-per impieghi gravosi con tubazioni di processo in acciaio inossidabile-di grado sanitario 316L.
Parametri di qualità dell'acqua di alimentazione
Indice di densità del limo
Mantenuto rigorosamente al di sotto di 3,0 per prevenire l'intasamento del canale del particolato.
Cloro libero e ossidanti
Concentrazione mantenuta al di sotto di 0,1 milligrammi per litro per prevenire la degradazione dello strato di poliammide.
Controllo della durezza e della silice
Durezza dell'alimentazione allineata ai limiti di dosaggio dell'antincrostante certificati per arrestare l'accumulo di incrostazioni minerali.
Temperatura operativa
Mantenuto entro la finestra operativa ottimale compresa tra 15 e 25 gradi Celsius.
Fattori che influenzano la conduttività
Fluttuazioni della temperatura
Ogni calo di 1 grado Celsius della temperatura dell'acqua altera la viscosità del fluido, riducendo il flusso della membrana e spostando il passaggio del sale.
Polarizzazione e scala della membrana
L'accumulo colloidale aumenta la caduta di pressione e degrada l'efficienza complessiva di reiezione del sale.
Anidride carbonica disciolta
L'anidride carbonica non{0}}ionizzata permea liberamente le membrane e si converte in acido carbonico, aumentando i valori di conducibilità dell'acqua pura.
Età e usura della membrana
L'esposizione a lungo termine-a prodotti chimici per la pulizia o a stress meccanici aumenta gradualmente il passaggio del sale nell'arco di cicli pluri-ennali.
Applicazioni industriali tipiche
Preparazione dell'acqua di alimentazione della caldaia
Fornisce acqua di reintegro ai generatori di vapore ad alta-pressione, prevenendo incrostazioni e corrosione delle turbine.
Produzione elettronica
Fornisce acqua di pre-demineralizzazione a bassa-conduttività prima dei lucidatori per elettrodeionizzazione a valle.
Circuiti di trucco-farmaceutici
Fornisce flussi di alimentazione di acqua purificata che soddisfano rigorosi criteri di conducibilità per la distillazione e la sterilizzazione.
Lavorazione chimica specializzata
Agisce come una base solvente pulita per la miscelazione chimica, il lavaggio e la preparazione precisa del catalizzatore.
Opzioni di personalizzazione
Aggiornamento dei materiali
Migliora i percorsi bagnati dallo standard 304 all'acciaio inossidabile elettro-lucidato 316L con saldatura orbitale.
Integrazione di custodie e skid
Case di pompaggio chiavi in mano, climatizzate e controllate in container, o strutture modulari costruite secondo specifiche impronte sismiche.
Integrazione della piattaforma di controllo
Programmazione PLC personalizzata che supporta protocolli di comunicazione industriale.
Sottosistemi-in-posizionati
Skid integrati per la pulizia chimica automatizzata completi di elementi riscaldanti, serbatoi di miscelazione e pompe dedicate.
Controllo qualità e test
Test di pressione idrostatica
I recipienti ad alta-pressione e i collettori in acciaio inossidabile vengono sottoposti a test pneumatici e idrostatici a una potenza pari a 1,5 volte quella di progetto.
Calibrazione dello strumento
I sensori di conducibilità, i misuratori di portata e i trasduttori di pressione sono calibrati in fabbrica-utilizzando standard tracciabili.
Test funzionali
Test completi di accettazione in fabbrica, inclusa la verifica dell'interblocco elettrico e il sequenziamento del PLC a secco.
Tracciabilità dei materiali
Rapporti di prova del mulino, registri di saldatura e certificati di passivizzazione forniti in dossier dati completi.
Domande frequenti
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