Sistema RO a doppio passaggio-a bassa conduttività

Sistema RO a doppio passaggio-a bassa conduttività

Progettato per gli impianti industriali che richiedono un rigoroso controllo degli ioni, il sistema a osmosi inversa a doppio passaggio a bassa-conduttività instrada il permeato primario attraverso una serie di membrane secondarie ad alta-pressione per sopprimere i solidi residui disciolti, ottenendo un tasso cumulativo di rifiuto del sale superiore al 99,8% e mantenendo una conduttività costante del prodotto inferiore a 1,0-3,0 microSiemens per centimetro senza fare eccessivo affidamento sulla rigenerazione chimica.

Panoramica del prodotto

 

Progettato per gli impianti industriali che richiedono un rigoroso controllo degli ioni, il sistema a osmosi inversa a doppio passaggio a bassa-conduttività instrada il permeato primario attraverso una serie di membrane secondarie ad alta-pressione per sopprimere i solidi residui disciolti, ottenendo un tasso cumulativo di rifiuto del sale superiore al 99,8% e mantenendo una conduttività costante del prodotto inferiore a 1,0-3,0 microSiemens per centimetro senza fare eccessivo affidamento sulla rigenerazione chimica.

 

Specifiche tecniche principali

Parametro

Dettagli delle specifiche

Conducibilità del permeato

da 1,0 a 3,0 microSiemens/cm

Tasso di rifiuto TDS

Dal 99,8% al 99,95%

Recupero Acqua Impianto

Dal 75% all'85%

Capacità di progettazione

Da 2,0 a 50,0 metri cubi/ora

Architettura di controllo

PLC Siemens o Allen-Bradley con VFD

 

Fasi di riduzione della conduttività

 

Dissalazione primaria (Fase 1)

Riduce il TDS dell'alimentazione cruda da 500 milligrammi per litro fino a 10-25 milligrammi per litro per stabilire una riduzione ionica complessiva.

 

Condizionamento interstadio
Impiega il degasaggio della membrana con anidride carbonica o la regolazione del pH per sopprimere la dissociazione degli acidi deboli e migliorare il rigetto della silice.

 

Lucidatura secondaria (Fase 2)
Tratta il permeato primario ad alta pressione per ridurre il carico ionico residuo fino a tracce di micro-livelli Siemens.

 

Flusso di lavoro e funzionamento del processo

 

Pre-filtrazione dell'acqua di alimentazione
L'acqua non depurata scorre attraverso filtri multimediali e protezioni per cartucce da 5 micron per garantire un indice di densità del limo inferiore a 3,0.

 

Separazione primaria ad alta-pressione
Le pompe centrifughe multistadio alimentano membrane composite in poliammide avvolte a spirale- da 1,0 a 1,5 megaPascal.

 

Trasferimento e buffering interstadio
Il permeato primario confluisce in un serbatoio intermedio o scorre direttamente nel circuito booster secondario.

 

Lucidatura secondaria e riciclaggio
Le membrane della Fase 2 lucidano il flusso mentre il concentrato di scarto ritorna al collettore di aspirazione della Fase 1.

 

Configurazione di sistema standard

 

Unità di pompaggio-ad alta pressione
Pompe centrifughe multistadio verticali in acciaio inox 304 o 316 abbinate a variatori di frequenza.

 

Membrane e recipienti a pressione
Elementi compositi a film sottile-di poliammide aromatica a bassa energia- alloggiati in tubi di plastica rinforzata con fibra di vetro-o di acciaio inossidabile.

 

Pattini strumentazione
Sensori digitali in linea che monitorano temperatura, differenziale di pressione, pH e resistività.

 

Telaio e tubazioni skid
Telai strutturali in acciaio al carbonio con rivestimento-epossidico-per impieghi gravosi con tubazioni di processo in acciaio inossidabile-di grado sanitario 316L.

 

Parametri di qualità dell'acqua di alimentazione

 

Indice di densità del limo
Mantenuto rigorosamente al di sotto di 3,0 per prevenire l'intasamento del canale del particolato.

 

Cloro libero e ossidanti
Concentrazione mantenuta al di sotto di 0,1 milligrammi per litro per prevenire la degradazione dello strato di poliammide.

 

Controllo della durezza e della silice
Durezza dell'alimentazione allineata ai limiti di dosaggio dell'antincrostante certificati per arrestare l'accumulo di incrostazioni minerali.

 

Temperatura operativa
Mantenuto entro la finestra operativa ottimale compresa tra 15 e 25 gradi Celsius.

 

Fattori che influenzano la conduttività

 

Fluttuazioni della temperatura
Ogni calo di 1 grado Celsius della temperatura dell'acqua altera la viscosità del fluido, riducendo il flusso della membrana e spostando il passaggio del sale.

 

Polarizzazione e scala della membrana
L'accumulo colloidale aumenta la caduta di pressione e degrada l'efficienza complessiva di reiezione del sale.

 

Anidride carbonica disciolta
L'anidride carbonica non{0}}ionizzata permea liberamente le membrane e si converte in acido carbonico, aumentando i valori di conducibilità dell'acqua pura.

 

Età e usura della membrana
L'esposizione a lungo termine-a prodotti chimici per la pulizia o a stress meccanici aumenta gradualmente il passaggio del sale nell'arco di cicli pluri-ennali.

 

Applicazioni industriali tipiche

 

Preparazione dell'acqua di alimentazione della caldaia
Fornisce acqua di reintegro ai generatori di vapore ad alta-pressione, prevenendo incrostazioni e corrosione delle turbine.

 

Produzione elettronica
Fornisce acqua di pre-demineralizzazione a bassa-conduttività prima dei lucidatori per elettrodeionizzazione a valle.

 

Circuiti di trucco-farmaceutici
Fornisce flussi di alimentazione di acqua purificata che soddisfano rigorosi criteri di conducibilità per la distillazione e la sterilizzazione.

 

Lavorazione chimica specializzata
Agisce come una base solvente pulita per la miscelazione chimica, il lavaggio e la preparazione precisa del catalizzatore.

 

Opzioni di personalizzazione

 

Aggiornamento dei materiali
Migliora i percorsi bagnati dallo standard 304 all'acciaio inossidabile elettro-lucidato 316L con saldatura orbitale.

 

Integrazione di custodie e skid
Case di pompaggio chiavi in ​​mano, climatizzate e controllate in container, o strutture modulari costruite secondo specifiche impronte sismiche.

 

Integrazione della piattaforma di controllo
Programmazione PLC personalizzata che supporta protocolli di comunicazione industriale.

 

Sottosistemi-in-posizionati
Skid integrati per la pulizia chimica automatizzata completi di elementi riscaldanti, serbatoi di miscelazione e pompe dedicate.

 

Controllo qualità e test

 

Test di pressione idrostatica
I recipienti ad alta-pressione e i collettori in acciaio inossidabile vengono sottoposti a test pneumatici e idrostatici a una potenza pari a 1,5 volte quella di progetto.

 

Calibrazione dello strumento
I sensori di conducibilità, i misuratori di portata e i trasduttori di pressione sono calibrati in fabbrica-utilizzando standard tracciabili.

 

Test funzionali
Test completi di accettazione in fabbrica, inclusa la verifica dell'interblocco elettrico e il sequenziamento del PLC a secco.

 

Tracciabilità dei materiali
Rapporti di prova del mulino, registri di saldatura e certificati di passivizzazione forniti in dossier dati completi.

 

Domande frequenti

D: Qual è il vantaggio operativo principale di un sistema a doppio passaggio?

R: Utilizza un secondo passaggio sequenziale della membrana che riduce il contenuto ionico residuo di un ordine di grandezza, ottenendo conduttività stabili inferiori a 1,0-3,0 microSiemens per centimetro.

D: In che modo la regolazione del pH interstadio migliora le prestazioni?

R: L'aumento del pH tra i passaggi converte gli acidi deboli come la silice in forme ioniche, aumentando significativamente il rigetto da parte della serie di membrane secondarie.

D: Quale manutenzione attiva un ciclo Clean-in-Place?

R: Una diminuzione del flusso normalizzato superiore al 15%, un aumento della pressione differenziale superiore al 15% o una deriva verso l'alto nella conduttività del prodotto.

D: Questo sistema può funzionare continuamente in impianti industriali 24 ore su 24, 7 giorni su 7?

R: Sì, è dotato di opzioni di pompa ridondanti, strumentazione-per impieghi gravosi e cicli di lavaggio automatizzati progettati per il funzionamento industriale pesante e continuo.

 

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