Panoramica del prodotto
Progettato per rispettare rigide normative sugli scarichi industriali e costi elevati dell'acqua, questo sistema a osmosi inversa a doppio passaggio- ad alto recupero integra due fasi di filtrazione sequenziali con regolazione chimica intermedia e stadiazione del concentrato per raggiungere tassi di recupero dell'acqua superiori all'85% fornendo allo stesso tempo una conduttività del permeato inferiore a 1 microSiemens per centimetro.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Recupero dell'acqua |
Dall'80% al 90% |
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Conduttività del permeato |
< 1.0 μS/cm |
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Rifiuto della silice |
> 99.5% |
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Supera 1 pressione |
Fino a 2,0 MPa |
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Passa 2 Pressione |
Fino a 1,4 MPa |
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Tasso di flusso di progetto |
15–22 L/(h·m²) |
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Fornitura elettrica |
380 V, 50/60 Hz, trifase |
Architettura e ingegneria
Separazione a doppia-fase:Due array di membrane indipendenti eliminano i solidi totali residui disciolti attraverso la filtrazione sequenziale.
Dosaggio chimico intermedio:L'iniezione caustica in linea tra i passaggi regola il pH per migliorare la rimozione del boro e dell'anidride carbonica.
Integrazione del recupero energetico:Gli scambiatori di pressione isobarici o rotanti opzionali recuperano l'energia idraulica dai flussi di concentrati ad alta-pressione.
Pulizia automatizzata-In-Place:Skid di pulizia chimica integrato integrato con serbatoio riscaldato, pompa di circolazione e collettori di valvole automatizzate.
Flusso di lavoro operativo
Separazione del primo passaggio:L'acqua grezza pre-trattata entra nella pompa primaria ad alta-pressione e passa attraverso i recipienti della fase-uno, suddividendosi in permeato primario e concentrato.
Regolazione del pH interstadio:L'idrossido di sodio o antincrostante viene dosato direttamente nel flusso del permeato primario per convertire l'anidride carbonica disciolta in specie di carbonato ionizzato.
Lucidatura di secondo passaggio:Il permeato primario con pH-regolato alimenta la pompa secondaria e la serie di membrane, producendo un permeato finale ad elevata-purezza.
Instradamento del concentrato:Il concentrato secondario viene generalmente riciclato nel serbatoio di alimentazione primario per massimizzare la conversione volumetrica complessiva.
Configurazione hardware
Unità di pompaggio:Pompe centrifughe multistadio verticali costruite in acciaio inossidabile 316L con azionamenti a frequenza variabile.
Alloggiamenti della membrana:Elementi compositi in poliammide a film sottile-avvolti a spirale-a film sottile alloggiati in recipienti a pressione in plastica rinforzata con fibre-senza giunzioni.
Tubazioni e valvole:Cloruro di polivinile Schedule 80 per linee a bassa-pressione e acciaio inossidabile 316L senza saldature per collettori di scarico ad alta-pressione.
Suite di strumentazione:Misuratori di portata elettromagnetici in linea, trasmettitori di conduttività, trasduttori di pressione e sonde di pH collegati al controller primario.
Dinamiche di recupero
Ripristino generale del sistema:Calcola il volume totale utilizzabile del permeato diviso per il volume totale di alimentazione dell'acqua non depurata, progettato per funzionare tra l'80% e il 90%.
Recupero del primo passaggio:Tipicamente configurato tra il 75% e l'80% per mantenere limiti sicuri dello strato limite della membrana e prevenire la precipitazione minerale.
Recupero del secondo passaggio:Progettato per una conversione dall'85% al 90% poiché l'acqua di alimentazione è già permeato primario purificato con un potenziale di incrostazione molto basso.
Prevenzione del ridimensionamento
Ricircolo del concentrato:Riciclo parziale controllato dei flussi concentrati intermedi per aumentare la velocità del flusso incrociato attraverso le superfici della membrana.
Precisione antincrostante:Pompe volumetriche micro-dosanti regolate da feedback del flusso in tempo reale-per prevenire la precipitazione di solfato di calcio e silice.
Lavaggio automatico:Lo spostamento dell'acqua di alimentazione a bassa-pressione elimina la salamoia residua dai moduli a membrana durante le sequenze di spegnimento programmate.
Applicazioni industriali
Acqua di alimentazione della caldaia:Fornitura di acqua demineralizzata ad elevata purezza-a generatori di vapore ad alta-pressione.
Riutilizzo delle acque reflue:Concentrazione dei flussi di effluenti industriali per ridurre al minimo i volumi di scarico delle fognature municipali e le tariffe dei servizi pubblici.
Produzione elettronica:Fornitura di acqua di risciacquo ultra-pura per il lavaggio dei componenti e le linee di fabbricazione-di display a schermo piatto.
Trucco della centrale elettrica:Eliminazione dei minerali disciolti per prevenire la formazione di incrostazioni e la corrosione delle pale delle turbine nelle torri di raffreddamento.
Linee guida per la selezione del ripristino
Recupero standard (75%–80%):Consigliato per acqua di alimentazione con solidi disciolti totali inferiori a 1.000 milligrammi per litro e alto contenuto di silice.
Recupero migliorato (80%–85%):Adatto per effluenti secondari municipali e acque di lavaggio industriali che richiedono una moderata riduzione del volume.
Recupero massimo (85%–90%+):Progettato per strutture con scarsità d'acqua-che utilizzano programmi anticalcare specializzati e fasi di addolcimento intermedie.
Parametri di personalizzazione
Costruzione dello skid:Scelta tra struttura in acciaio al carbonio-rivestito a polvere, acciaio inossidabile standard 304 o struttura in acciaio inossidabile-di grado marino 316L.
Elementi della membrana:Elementi ad alta-repulsione per acqua salmastra, elementi-resistenti alle incrostazioni o configurazioni di membrana resistenti alle alte-temperature.
Architettura di controllo:Controller logico programmabile abbinato a pannelli touchscreen con interfaccia uomo-macchina che supportano i protocolli di comunicazione Ethernet e Modbus.
Specifiche di pompaggio:Potenze nominali del motore personalizzate e configurazioni della testa della pompa adattate ai requisiti specifici di elevazione dell'impianto e di pressione idraulica.
Garanzia di qualità
Test idrostatico:Tutti i gruppi di tubazioni ad alta-pressione vengono sottoposti a test pneumatici e idraulici a 1,5 volte la pressione di esercizio massima prima della spedizione.
Ispezione della saldatura:Tutte le saldature orbitali e manuali in acciaio inox sono sottoposte a trattamento di passivazione e controllo visivo o radiografico.
Verifica elettrica:Cablaggio della centrale di controllo testato per resistenza di isolamento, continuità di messa a terra ed esecuzione della logica dei relè.
Test di accettazione in fabbrica:Completa prova funzionale a secco-e calibrazione del sensore eseguita prima dello smontaggio e dell'imballaggio dello skid.
Domande frequenti
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