Sistema RO per il riutilizzo dell'acqua salmastra

Unità a osmosi inversa montata su-skid-di livello ingegneristico progettata per effluenti municipali secondari, acque reflue industriali e acque di alimentazione ad alta-salinità, ottenendo un rifiuto stabile del sale e massimizzando al tempo stesso il recupero del permeato per ridurre al minimo i flussi di rifiuti liquidi.

Alta-stadio di recupero:Utilizza array multi-stadio (2:1 o 6:3:2) con pompaggio booster inter-stadio per bilanciare il flusso della membrana e prevenire la formazione di incrostazioni localizzate di silice o solfato di calcio.

Progettazione della valorizzazione concentrata:Incorpora circuiti di recupero dell'energia idraulica specializzati per alimentare alimentazioni ad alta pressione osmotica senza superare i limiti di scoppio della membrana.

Ottimizzazione del flusso di membrana:Funziona a pressioni di guida nette conservative utilizzando elementi avvolti a spirale-a bassa formazione di incrostazioni-per estendere gli intervalli di pulizia chimica e preservare la superficie attiva.

Bonifica Acque Reflue Industriali:Recupero delle acque reflue della tintura tessile, degli effluenti delle cartiere e degli effluenti secondari petrolchimici.

Riutilizzo delle acque reflue municipali:Trattamento terziario delle acque reflue municipali secondarie per l'irrigazione del paesaggio e reintegro dell'acqua delle torri di raffreddamento.

Desalinizzazione ad alta-salinità:Depurazione delle acque dei pozzi interni e desalinizzazione delle acque salmastre sotterranee nelle regioni aride.

Filtrazione pre-trattamento:L'acqua di alimentazione passa attraverso filtri multi-media e filtri a cartuccia di precisione da 5 micron per rimuovere i solidi sospesi e mantenere l'SDI al di sotto di 3.

Condizionamento chimico:Le sostanze chimiche antincrostanti e per la regolazione del pH vengono dosate nel flusso di alimentazione tramite pompe a impulsi programmabili per inibire la precipitazione dei minerali.

Separazione ad alta-pressione:Una pompa centrifuga multi-stadio pressurizza l'acqua condizionata attraverso elementi avvolti a spirale-, dividendo il flusso in permeato a bassa-conduttività e salamoia concentrata.

Post-trattamento e CIP:Il permeato raggiunge le unità di bilanciamento del pH, mentre le membrane sporche vengono sottoposte a lavaggio automatizzato CIP (clean{0}}in-place) utilizzando soluzioni chimiche riscaldate.

Unità di pompaggio:Pompe centrifughe verticali multistadio multistadio con parti a contatto con il fluido in acciaio inossidabile e azionamenti a frequenza variabile (VFD) per rampa di pressione con avvio graduale.

Recipienti a pressione:Alloggiamenti per porte laterali-multielemento in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) con resistenza nominale fino a 3,0 MPa.

Elementi della membrana:Elementi RO compositi in poliammide avvolti a spirale da 8-pollici caratterizzati da elevata reiezione del sale e tolleranza al cloro.

Tubazioni e valvole:Linee a bassa-pressione in Schedule 80 UPVC; linee ad alta-pressione in acciaio inossidabile 304/316L con collegamenti victaulic scanalati.

Architettura di controllo:Controller logico programmabile (PLC) abbinato a un HMI touchscreen a colori da 10 pollici, misuratori di portata elettromagnetici e monitor di conducibilità in linea.

Materiali di costruzione:Percorsi dei fluidi bagnati aggiornabili all'acciaio inossidabile Super Duplex (2507) o 904L per ambienti chimici aggressivi o ad alto contenuto di cloruro-.

Integrazione del recupero energetico:Aggiunta di dispositivi di recupero energetico isobarico (ERD) o turbocompressori per ridurre il consumo energetico specifico fino al 40%.

Containerizzazione:Integrazione completa del sistema all'interno di container di spedizione ISO ad alto cubo in acciaio da 20- piedi o 40 piedi con climatizzazione interna e isolamento.

Pacchetti di ridondanza:Configurazione in standby al 100% a doppio treno-per linee di produzione continua industriale ad alto-tempo di attività critico.

Test di pressione idrostatica:Ogni collettore per tubazioni ad alta-pressione viene sottoposto a test pneumatici e idrostatici a 1,5 volte la pressione massima di progetto prima dell'assemblaggio.

Verifica della saldatura:Le saldature dei tubi in acciaio inossidabile sono sottoposte a ispezione visiva al 100% e a test non-distruttivi (NDT) selettivi tramite ispezione con liquidi penetranti.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Test funzionali completi a secco e a umido di armadi elettrici, calibrazione del circuito strumentale ed esecuzione della logica di interblocco simulata.

Tracciabilità dei materiali:Certificati di identificazione positiva del materiale (PMI) e rapporti sui test di fabbrica forniti per tutti i componenti metallici- contenenti pressione.

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